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烫金过程中要注意控制烫印压力

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烫金过程中要注意控制烫印压力

发布日期:2019-05-07 作者: 点击:

      烫印压力是影响烫金质量的主要因素之一。烫印是烟包生产中一道关键的印后加工工序,其中,热烫印是目前常用的一种方式,其可以利用烫金设备,通过加压、加温,将电化铝转移至承烫物表面。

      例如烫印烟包,如果烫印压力过大,烟包表面的烫印图案就容易出现变色、反拉现象,甚至损坏烫金版,即使当时未损坏烫金版,也会大大降低烫金版的使用寿命,增加生产成本。此时,可采取整体减压或局部减压的方式来解决。整体减压就是直接减小设备的压力参数;局部减压则是在单拼部位或小范围内减少补压纸,具体操作视实际生产情况而定。 如果烫印压力过小,烟包表面的烫印图案就容易出现严重掉金、掉点的质量缺陷。此时,可采取整体加压或局部加压的方法来解决。整体加压就是直接加大设备的压力参数;局部加压则是在单拼部位或小范围内增加补压纸,具体操作视实际生产情况而定。另外,在实际情况中生产加工的设备性能对生产的效果也有一定的影响,设备性能好的往往价格高一些。

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      需说明的是,整体减压和整体加压的操作方法适用于普通烫印,这是因为普通烫金版与承烫物的接触面是一个稳定的平面,特别是大幅面烫印产品最讲究的就是整版的压力平衡,如果采用局部调压的操作方法,就容易因局部压力不均而影响整版的压力平衡,从而造成因重复多次补压而影响生产效率且未达到补压效果的情况。而且,普通烫印的过程比较稳定,烫印压力也相对容易控制。 局部减压和局部加压的操作方法则适用于立体烫印,这是因为立体烫金版与承烫物的接触面是凹凸不平的,因此图文部位容易出现掉金、掉点或边缘糊金的现象,而局部调压正好能对这些局部压力问题进行准确的调整,不仅能提高生产效率,还有利于提高烫金版的耐印率,节约生产成本。需要注意的是,在烟包立体烫印中进行局部调压时,最好用手来撕补压纸,并将其堆叠成宝塔状,这样不仅有利于排除烫印部位的空气,还能使传压更加稳定、均匀。 


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